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　　近来，大连理工大学副教授张磊与教授孙吉宁提出受限剪切诱导结构离散化（CSSD）机制，并开发金属Re-entrant结构单步制作办法。该办法能够在平面和曲面金属基材上进行接连加工，资料去除率到达1.068 mm3 s?1，加工面积到达1.5×10? mm2；加工区域的均匀显微硬度和弹性模量别离提高了78.32%和52.18%。相关效果发表于《天然-通讯》。

　　超疏外表凭仗优异的液体排挤才能，在流体减阻、防污、腐蚀防护及热办理等范畴展现出宽广的使用远景。其间，具有Re-entrant鸿沟的微结构能够经过安稳液-气界面、增强触摸线钉扎等，有用坚持Cassie-Baxter状况，以此来完成对低外表张力液体的高效排挤。但是，现有制备办法多依靠光刻、模板仿制或杂乱后处理，在金属基材外表完成大面积、高功率及曲面制作仍存在限制。

　　本工作中，团队规划了窟窿-梯形槽复合切削刀具（CTCT），使用切削进程中资料的受限输运和剪切变形，使接连资料周期性积累、剪切并别离，直接构成离散Re-entrant微结构。团队还经过砂纸磨损、落砂冲击、水流冲击和胶带剥离等测验评价结构耐久性。经过1000次磨损后，Re-entrant结构仍坚持足够完好，水触摸角为142.4±2.1°。在14.7 kPa静水压力下继续72小时后，外表仍坚持安稳液体排挤功用，冰剪切强度较原始铜外表下降90.88%。在?20 °C过冷液滴冲击和最高4.6 m s?1高速液滴冲击条件下，液滴均未产生显着滋润。

　　该研讨提出的CSSD机制，将传统机械切削中的资料塑性活动，转化为可控的微结构离散进程。与依靠杂乱微纳加工及后处理的传统办法比较，该办法根据超精密机械加工渠道，经过单步接连切削即可在平面和曲面金属基材上完成大面积Re-entrant结构制作，在加工功率、结构耐久性及工程标准扩展等方面展现出显着潜力。研讨效果不仅为超疏金属外表的高功用制作供给了新的技能途径，也为防冰、防污、腐蚀防护、减阻及热办理等范畴的功用外表规划供给了新的制作战略。